在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動(dòng)力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動(dòng)力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。外圓磨床冷卻液凈化分離裝置鐵屑磁性分離器找德天海。

磨削鐵磁性材料時(shí)，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去大部分的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，可以將磁性分離器和紙帶過濾機(jī)組合使用。

2.作用

磁性分離器用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動(dòng)分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，外圓磨床冷卻液凈化分離裝置鐵屑磁性分離器提高生產(chǎn)效率。

3.形式

磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為（I、II）兩種形式。
I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動(dòng)磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，最后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。                                                  ：                                                                                                                      TCCF I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。TCCF II（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點(diǎn)：同樣長度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。

 1：首先機(jī)床水泵的流量來確定磁性分離器的流量及外形尺寸，磁輥長度，及進(jìn)水口和出水口的尺寸，確定完這些數(shù)據(jù)，就可以進(jìn)行下一步的工作了。

2：磁性分離器的外殼制作：（舉例說明）如果機(jī)床水泵的流量為100L/MIN，那么磁性分離器的流量也應(yīng)該設(shè)計(jì)為流量100L/MIN。那么外殼長度B=450MM，寬度A=320MM,高度H=190MM,以上為常規(guī)尺寸，也可以根據(jù)安裝空間來設(shè)計(jì)外殼的長寬高，但必須滿足100L/MIN.

3：磁輥的制作：受磁性分離器工作原理影響磁輥必須采用材質(zhì)：304的不上磁的圓管。（100L/MIN)直徑=160MM,長度=375MM,磁輥軸直徑=20MM，磁輥軸長度=520MM，值得注意的是：磁輥必須嚴(yán)密，防止污水進(jìn)入磁輥內(nèi)部影響磁性分離器的正常工作。

4：膠輥的選型尤為主要，次型膠輥的擠壓和吸附性能差會(huì)使掛出的碎屑中含有大量的水或污液，嚴(yán)重影響磁性分離器的分離效果。所以會(huì)流傳：磁性分離器好不好，比比膠輥就知道?？梢娔z輥對(duì)磁性分離器的重要性。

5：減速機(jī)的選型：減速機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)件，在這不用多介紹，只是在設(shè)計(jì)減速機(jī)的安裝時(shí)要考慮減速機(jī)不能影響掛屑工作，市面上流出的好多廠家的產(chǎn)品存在這樣的問題，說以我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要注意這方面。